內嚙合齒輪泵可施加的大連續壓力為 315 bar（根據規格大小決定）。此泵的原理特點為能量密度*的緊湊型設計。

• 固定排量
• 機座大小 2
• 規格 6.3 … 16
• 大壓力 350 bar
• 排量 6.5 … 16 cm³

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  創新 推進 變革 

特征

• 低工作噪音
• 低脈動流量
• 由于具有密封間隙補償，即使在低粘度情況下也能實現率
• 使用壽命長，得益于滑動軸承和密封間隙補償
• 適合更大的粘度和速度范圍
• 出色的吸油特性
• 可與 PGH 和 PGF 內嚙合齒輪泵、葉片泵以及軸向柱塞泵組合
• 用途：
  適用于加載次數高達 106，具備高工作壓力的驅動器，例如切邊壓力機
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產品說明

設計

PGP 液壓泵為具有恒定排量的泄漏間隙補償內嚙合齒輪泵。

它們基本由殼體 (1)、軸承蓋 (1.1)、端蓋 (1.2)、齒圈 (2)、小齒輪軸 (3)、滑動軸承 (4)、軸向盤 (5)、止動銷 (6) 及分段部件 (7) 組成，分段部件包括：分段 (7.1)、扇形支撐體 (7.2) 及密封輥 (7.3)。

吸油和排油過程

根據流體動力學支撐的小齒輪軸 (3) 按所示旋轉方向驅動內嚙合齒圈 (2)。

在旋轉過程中，吸油區域內的容積將增加約 180° 以上。負壓產生，從而使液壓油流入腔體中。

利用鐮狀的分段部件 (7) 將吸油腔體和壓力腔分開。在壓力腔中，小齒輪軸 (3) 的輪齒嚙合在齒圈 (2) 的輪齒間隙中。然后通過壓力通道 (P) 排放液壓油。

軸向補償

軸向補償力 FA 作用于壓力腔內部且由軸向盤 (5) 內的壓力區 (8) 生成。因此，旋轉部件與固定部件之間的軸向、縱向間隙非常小且確保壓力腔的軸向密封。

徑向補償

徑向補償力 FR 作用在分段 (7.1) 和扇形支撐體 (7.2) 上。

分段與扇形支撐體間的面積比和密封輥 (7.3) 位置在設計時應確保實現齒圈 (2)、分段部件 (7) 與小齒輪軸 (3) 之間近乎無間隙的密封。

密封輥 (7.3) 下的彈簧部件可確保即使在極小的壓力下也能夠提供足夠的接觸壓力。

流體動力和流體靜力軸承

作用在小齒輪軸 (3) 上的力由流體動力潤滑的徑向滑動軸承 (4) 吸收，而作用在齒圈 (2) 上的力由流體靜力軸承 (9) 吸收。

花鍵

為齒輪選擇漸開線花鍵。較長的接觸長度會導致低流量和壓力脈動；這些低脈動率對低噪音操作具有很大影響。

使用材料

殼體 (1)、軸承蓋 (1.1)、端蓋 (1.2) 和軸向盤 (5)：鋼鋁復合材料

齒圈 (2)、小齒輪軸 (3) 和止動銷 (6)：鋼

滑動軸承 (4)：帶鋼背的銅錫

分段 (7.1) 和扇形支撐體 (7.2)：黃銅合金

密封輥 (7.3)：塑料

維護

維護計劃和操作安全

為保證泵的安全操作和長久使用壽命，必須制定液壓站、機器或系統的維護計劃。維護計劃必須保證在整個使用期間內遵守特定或允許的泵工作條件。

特別是應確保遵守以下工作參數：

所需的油清潔度

?

工作溫度范圍

?

工作介質的注油油位

?

此外，還應定期檢查泵和系統的以下參數是否發生變化：

振動

?

噪音

?

油箱中泵與液壓油間的溫差

?

油箱中的發泡情況

?

防漏

?

這些參數發生變化說明組件存在磨損（例如柴油發動機、耦合、泵等）。應立即確定原因并排除故障。

為了實現機器或系統中泵操作的高安全性，建議持續不斷地自動檢查上述參數，如果這些參數的變化超過工作范圍的正常波動，則自動關閉機器或系統。

應該定期更換連軸器的塑料組件，但更換周期不得超過 5 年。相應制造商的規格極為重要。

對于泵的預防性維護，建議密封件的更換周期不得超過 5 年，且需由經授權的博世力士樂服務公司進行更換。

配件

泵安全塊

為限制工作壓力并實現零壓力下的泵循環，建議使用符合樣本 RE 25890 的 DBA... 型號的泵安全塊。

但是，調試期間的自動排氣不能通過 DBA 塊實現。在此情況下，建議單獨進行手動排氣。